一、产品介绍
浮坞式干式泵站是将干式泵和浮坞技术**组合而形成的一种新型给水泵站,广泛适用于水位涨落坡幅大,涨落频率变化无规律的江河湖泊及水库汲水,为非标准载体设备,可根据不同工况要求专门设计制造,具有无复杂水下工程和少量土石方工程建设,施工简单,工期较短,基建费用少,管理维护方便等一系列的优点,广泛应用于农田灌溉、工业供水、大小范围的民用生活供水等领域。
二、主要特点
1、它不受任何工况条件的限制,更不受任何地势及自然条件的限制。任何无法建造固定泵站的工况和地势条件,都能适用建造浮坞式泵站;具有安装方便、快捷。
2、浮坞泵站不怕风霜雨雾的干扰,它*近程控制而保证全天候的正常汲水。
3、浮坞泵站它随水位同步自然升降的同时,能自然调节平衡,且保证取水口与水面距离恒定。
4、装置在水面上运行、平稳、*、可靠。
5、经济投入少,施工周期短。
6、管理维护简单方便。
1、自控自吸泵:
注意事项:
A、这种泵在工作时,进口管线、阀门以及泵体上的排液口、注液口都不能漏气,必须把并帽拧紧。
B、由于泵的上水是自吸的,在规定的吸程范围内,液位越高越好,且吸入管管口距池底至少要有0.5m的距离,以防把泥沙吸入泵内或污泥堵塞。
操作方法:
A、把出口阀门关紧,把进口阀门全打开,用手转动泵轴,看看泵的运转是否轻松;
B、给泵筒内注满水,并拧紧注液口并帽;
C、启动泵,先把排气阀打开,当出口压力表指针上升后再把排气阀关紧,然后慢慢打开出口阀门,让压力表指针指在泵的相应标准扬程处即可;泵的自吸时间大约需要三分钟。
D、停泵时,先关好出口阀门,然后在切断电源。
泵不出水原因:
A、泵的进口管线或阀门漏气;
B、进液口网罩有杂物堵塞,或进液口扎在泥沙里;
C、进水含油量太高;
D、液位太低。
2、离心泵:
注意事项:
A、泵的轴线与电机的轴线必须同心;
B、泵座中应加32#或40#机油,加油高度在油镜的一半处即可;
C、机械(密封必须浸在液体里,也就是说蹦体内必须满液,不能抽空。如缺液就会把机械密封烧坏。
D、如果泵每天连续运转24小时,则两星期必须换一次机油;若每天只运转8小时,则一个月换一次机油。换油时,先把原来的废机油放完,再用柴油或汽油冲洗一下机油箱,然后加上新机油。这样能提高轴承的使用寿命。
操作方法:
A、关好出口阀门,把进口阀门全打开;
B、打开排气阀,待有液体流出时,再关闭排气阀;
C、用手转动联轴器;看看泵是否运转轻松;
D、启动泵,当压力表指针上升后,慢慢打开出口阀门,让压力表指针指在泵的相应标准扬程处即可;
E、停泵时,先关好出口阀门,再切断电源。
泵站是排水系统不可或缺的组成部分,然而,随着时间的推移,目前市场的主流泵站--传统混凝土泵站在长期的运行中暴露出一些难以克服的弊端,例如池壁易腐蚀、泵坑杂质沉积、对周边环境造成较大的影响,此外其集成度低、建设成本高昂,很难实现有效的管理与监控等。一体化泵站的筒体采用诸如强化玻璃钢(GRP)、聚乙烯树脂(PE)等先进的材质定制生产而成,具有很强的抗化学腐蚀能力,内部包括水泵、管路、阀门、仪表、控制设备、以及维修设施等,较大程度确保系统的成本效益及运行可靠性。目前主要应用于管网雨水/污水的收集和泵送。
一提化预制泵站是为水提供势能和压能,解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的一动力来源。是一种集成地埋式预制泵站,安装完毕后出厂。该一体化产品的井筒采用先进的材料定制生产,内部包括水泵、格栅、管路、阀门、仪表、控制设备、以及维修设施等,较大程度确保系统的成本效益及运行可靠性。
一体化预制泵站是替代老式排水泵站的较理想解决方案,是集成式一体化预制泵站。一体化预制泵站为交钥匙工程,该泵站的筒体采用先进的加厚型中等密度的玻璃钢材质制成的。内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备以及其它用户所需要的附件成套提供,并安装完毕后出厂。是一种使用方便,质量可靠,土建工作少,成本较低的新型一体化泵站设备,容积优化是其较显着的特征。广泛应用于**工程、工业或其他一切不能依靠重力作用直接把废水排放到污水处理系统的建筑。其中,**排水适用于污水泵站、排水泵站、合流泵站等中途泵站。
一体化预制泵站运营管理方面的特点
1、预制泵站的稳定性,可保证泵站基本可以在“0维护”的状态下运行;
2、泵站通过液位开关、堵塞传感器、水泵温度传感器等收集运行信号,实现泵站的自动化运行
3、**的控制器可以实现下面功能:计算污水入流及泵送的流量、每日清空功能、预测堵塞功能溢流记录、防抱死功能;
4、泵站可以实现远程集中管理:提供集中的数据库和网络服务器,使用GSM/GPRS进行数据的收集,用户只需要一台可以连接互联网的手机或者电脑就可以监测和管理泵站。玻璃钢缠绕成型法工艺特点有很多种,下面通过具体的钢化粪池为大家介绍缠绕成型法。
一、缠绕成型法原理
纤维缠绕工艺是树脂基复合材料的主要制造工艺之一。是一种在控制张力和预定线型的条件下,应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上,然后在一定温度环境下使之固化,成为一定形状制品的复合材料成型方法。
2、需要的成型设备
纤维缠绕机是纤维缠绕技术的主要设备,纤维缠绕制品的设计和性能要通过缠绕机来实现。按控制形式缠绕机可分为机械式缠绕机、数字控制缠绕机、微机控制缠绕机及计算机数控缠绕机,这实际上也是缠绕机发展的四个阶段。目前较常用的主要是机械式和计算机数控缠绕机。纤维缠绕机是纤维缠绕工艺的主要设备,通常由机身、传动系统和控制系统等几部分组成。辅助设备包括浸胶装置、张力测控系统、纱架、芯模加热器、预浸纱加热器及固化设备等。