一体化污水提升泵站-汉中一体化预制泵站

一体化预制泵站技术介绍

泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的一动力来源，因此它的作用特殊，地位重要，长期以来和人类的生产生活密切相关。而应用于排水系统的传统混凝土泵站作为目前的主流泵站，有着**过**的历史，为人类的污水收集处理和防洪排涝做出了**的贡献。但随着时间的推移和人类文明的进步，传统混凝土泵站也日益暴露出它自身难以克服的缺点：混凝土池壁容易腐蚀；泵坑杂质沉积，减小了泵站容积，还导致毒性恶臭气体挥发，带来*隐患；水泵长期在恶劣工况下工作，磨损和故障率增加，缩短水泵寿命；集成度低下导致的自动化程度难以提高，使得泵站常常缺乏有效的监控和管理，反过来又加剧了上述种种问题；同时，混凝土泵站的造价一直居高不下，也限制了泵站自动化监控水平的提高。这些弊端都促使人们开始寻找一种性能更为优化的替代品。

预制泵站的研究和开发利用，大大解决了混凝土泵站的这些问题。预制泵站可应用于管网末端污水收集和中途泵站，即中小型泵站（流量 小于0.5m3/s），并且几乎可以克服上述传统混凝土泵站的所有缺点。从预制泵站技术各方面的优势综合起来看，较显着的特点就是优化了泵站的体积。同传统混凝土泵站相比，预制泵站具有如下优点：

（1）预制泵站系统集成度高，占地面积小

（2） 施工周期短， 预制的一体化设备便于运输吊装，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，1周内即可完成安装。施工量小，安装工期短。

（3）预制泵站为为智能化泵站，配有先进的控制系统，可实现泵无人值守，不需专人管理，前期投入和后期管理费用都较低。

（4）预制泵站 组件配合度 在工厂组装和预制，设备内各部件之间高度匹配，确保泵站系统在正常工况下有较高的工作效率。可满足泵站较优的水力条件。

（5）玻璃钢防腐的碳钢材质具有较强的抗化学腐蚀能力和强度。不易腐蚀、泄漏。 且100％不渗漏 。

（6）先进的泵站设计理念和高品质的水泵确保预制泵站在运行中仅仅只产生较低的噪音，可放心安装在人口密度集中的住宅区和商业建筑等对环境要求较高的场合。

（7）泵站配套的固液分离器、格栅分离器及污水提升模式，可实现底部自清洁，较大程度的降低泵站底部的淤积，减少臭气产生。

（8）可广泛安装于室外、绿化带、道路等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方更有优势。　一、排水泵站的水泵维修类型

　常见泵的故障原因分析及排除方法

　1.泵不出水。也是一种较为常见的水泵动力不足问题，一般来说是由于水泵的叶轮堵塞导致的，这种情况下只要积极的*叶轮中存在的杂物就可以使水道畅通，排除故障。

　2.扬程不足。也就是说在水泵的出口出现了磨损或者汽蚀等故障，这种现象导致的直接结果就是水泵的转速较低，因而无法满足水泵需要实现的扬程。解除这种故障的较重要的方式就是要更换已经磨损或者破损的叶轮，并调整现有的装置的运行位置，使其能够正常的发挥功能。

　　3.电机过载运行。所谓过载运行，就是指在水泵的电机运行的过程中，通过水泵的电流**过了相应的范围，导致了设备的运行异常或者是摩擦增大的现象，从而导致的了水泵的运行异常。这种情况下，要想排除故障，就必须要通过对电机整体检修来实现，通过对其内部运行问题的检修来排除电机故障，进而排除水泵运行故障。

　4.泵运行时存在振动及声音。水泵的运行噪音问题也是一种比较常见的运行故障，通常是由于泵轴与电机轴对中性差、泵轴弯曲变形、泵运行发生汽蚀及转动部件产生磨擦等引起，如果以上问题都有不存在，还应检查地脚、泵壳螺栓有无松动，检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大，就应该在进口或出口处加以支撑，以减少或*应力。必要时应拆卸并重新安装。

　5.水泵漏电故障。漏电是水泵较常见的故障之一，也是危害人身*的较危险困素之一。故障现象为合上闸刀时，变压器配电房中的漏电保护器便跳闸（如果没有漏电保护器会相当危险，会造成电机烧坏）。这主要是由于泵体内进水，造成水泵电机绕组的绝缘电阻降低，导致保护器动作。此时用摇表或万用表，测电机绕组对外壳一定的漏电阻。水泵长期使用，造成机械泵封端面严重磨损，水由此渗入，浸湿电机绕组形成漏电。可将拆下的水泵电机放在烘房中，或用100―200W白炽灯泡烘干；测绝缘电阻无穷大，然后将机械密封换新，再将泵装好即可投入使用。

　　6.水泵漏油故障。水泵漏油主要是由于密封盒磨损严重，造成密封盒油室漏油或出线盒处密封不良所致。密封盒油室漏油时，在进水节处可见油迹。在进水节处有一个加油孔，拧一螺丝，观察油室是否进水。若油室进水，则是密封不良，应更换密封盒，以防油室进水严重，渗入电机内。若水泵电缆根部有油化现象，属于电机内漏油。一般为密封胶塞密封不良或电机重绕后使用引线不合格造成的；有些是水泵接线板破裂造成的。检查确定后，换合格新品即可。并可测量电机的绝缘程度，若绝缘不好应及时处理。

　　根据排水泵使用的实际情况，综合来看，积极性的维护方法是较好的，成本低、效率高。当然，泵在使用过程中的故障随使用环境的不同，其维护下检修的方法也有差异，应根据实际要求和具体条件来实施。还应当注意日常使用过程中的资料收集与积累，这样可及时对出现的问题采取措施，以保证泵的正常运行。

１无堵塞自清功能一体化预制泵站技术的特点

１．１螺旋离心泵概况

２０世纪６０年代初，为了解决秘鲁沿岸鱼类加工厂活鱼输送问题，瑞士工程师Ｍａｒｔｉｎ Ｓｔａｌｅ发明了带有螺旋离心叶轮的泵，由于该泵融合了螺旋泵和离心泵的优点，被称为螺旋离心泵［２］．螺旋离心泵以柔和输送、无堵塞性能着称，现已由原来的鱼泵发展为多品种、多系列、多应用领域的螺旋离心泵．

１．２螺旋离心泵预旋转系统

螺旋离心泵预旋转系统，配套螺旋离心泵及特有的喇叭吸口和预旋盆，有着*特的优点．１）柔和输送性能．螺旋离心泵特殊结构决定其优越的柔和输送性能，核心部件为螺旋离心叶轮，由螺旋部分和离心部分组成．叶轮的旋转形成开阔的流道，可允许大直径的固体颗粒通过．叶轮的螺旋部分提供一个正向的位移推力，使水流平稳前进，直至离心部分，再由离心部分推送水流从出口排出．该泵将螺旋泵和离心泵两者的优点**地结合在一起，构成了其区别于传统离心泵的优势：大通径、柔和输送、微损伤．

在欧洲，螺旋离心泵被用于输送鳗鱼、*、土豆条、海蚯蚓等特殊介质，充分显示其特有的柔和输送性能． 

２）无堵塞、无缠绕性能．螺旋离心泵的开式大通道输送大尺寸固体和长纤维物质更为容易．普通离心泵往往会在长纤维和固体进入通道时被叶片的边缘挂住或在进出口之间滞留、堵塞，引发机械故障．螺旋离心泵特有的螺旋离心叶轮会自行旋入软质固体，使填充物不会在进口处堵塞；而且吸口内壁和叶轮的背部还设计了反向螺纹槽，可以防止纤维积聚，将螺旋离心泵的无堵塞性能进一步优化．

３）实现自我清池性能．该系统采用具有的喇叭吸口和预旋盆设计，其停机水位接近泵站底部．随着水位的不断降低，当水位降到预旋转启动水位时，该系统中配置的预旋盆，能够使来水形成预旋转水流，携卷浮渣及池底杂质，抽吸浮渣和沉淀物，避免出现传统泵站因停机水位高造成的杂质沉积和异味气体积聚的情况，有效降低对周围环境的影响，实现了泵坑自我清池，省去了除臭装置和清池设备．

４）具有调节流量的作用，*设置变频器．在水位到达预旋转水位时，预旋转系统开始较小的预旋转，泵站中的污水在到达水泵叶轮前已经具有了一定的水流速度，且其水流方向与叶轮旋转方向相同．随着水位的进一步降低，从预旋转水位到较大预旋转水位之间，预旋转速度的变化使得污水流入量和泵的流量相匹配自我调节流量［３］，在低水位时流量自动减少，起到跟变频器同样的作用，*设置变频器，建设投资大大减少．

５）无须设置格栅．传统污水提升泵站进水前端需要设置人工或机械格栅，用于截留大块的悬浮或漂浮的污物，以保护水泵叶轮，避免水泵堵塞或叶轮磨损，保证水泵正常运行．设置人工或机械格栅，占地面积大，且需要经常清理和维护格栅．设置人员管理的泵站内，还需要额外配备值班室及其附属设施．而无堵塞自清功能一体式预制泵站，采用了无堵塞的螺旋离心泵预旋转系统，进水前端无须设置格栅，减少了人员配置及附属设施，简化了泵站运行管理，较大降低了泵站建造成本及运行成本，经济性显着．

  １．3泵站系统一体化无堵塞自清功能一体式预制泵站，以玻璃钢筒体为主体，内设螺旋离心泵水泵、预旋盆、喇叭吸口、管路、阀门、楼梯、维修平台等，筒体**部设有玻璃钢井盖方便泵站系统内的设备吊装和检修．该泵站是集成了所有设备及仪表的成套设备，将整个泵站系统一体化，具有体积小、占地少，集成度高、安装简便、施工周期短，低噪音、无臭味、易于周围环境协调，实现无人值守、维修管理便捷等特点．

  １）泵站体积小，占地面积少．无堵塞自清功能一体式预制泵站的占地优势非常明显．１座８０0０ｍ３／ｄ的污水提升泵站，采用传统的提升泵站，占地面积近８００ｍ２；而采用新型的一体化预泵站筒体直径一般为１．２～３．５ｍ，泵站的占地面积一般为５．０～４０ｍ２，不及传统泵站的５％。

   2）集成化程度高，安装简单，施工周期短．传统污水提升泵站的各个部件来自多个供应商，泵站的现场施工相比产品工厂化生产精度差，不利于运行和维护．传统污水提升泵站采用钢筋混凝土结构，需要开阔的施工空间，施工、浇注和养护需要２～３个月的工期．若泵站位于道路和居民住宅区，施工还要充分考虑交通和拆迁等问题［４］无堵塞自清功能一体式预制泵站可以根据现场的条件量身定制整套泵站设施，泵站内所有部件都来自同一家供货商，客户在这里可以实现一站式采购．泵站内的整套设备在发货前全部集成并安装完毕，各部件之间高度匹配，确保泵站系统在正常工况下高效工作．泵站底板在泵出厂前也提前预制完毕，便于运输和吊装．预制好的一体化泵站（含泵站内的水泵系统、管道系统及阀门系统等）以及预制好的底板，一起直接运输至现场．现场的土建施工可以提前进行，一体化预制泵站到达现场后，可以直接将整套设备定位安装并进行系统调试．１个一体式预制泵站一般几天内即可完成安装，施工简单，施工周期短

  ３）噪音小，无臭味，易与周围环境协调．传统污水泵站各个部件之间匹配程度较差，水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境，附近居民反应强烈．无堵塞自清功能一体式预制泵站几乎完全地埋化，仅在地面露出一个形如普通污水检查井的井盖，泵站可以很好的与周围环境相协调．且该泵站系统采用旋离心泵预旋转系统，*特的喇叭吸口和预旋盆设计能够实现自我清池，无浮渣，不会散发臭气，使得泵对周边环境的影响大大降低，尤其在人口密度相对集中的住宅区、写字楼区、公园、广场等对环境要求较高的场合，影响非常小．浙江余姚某居住小区内，配套采用无堵塞自清功能一体式预制泵站，该泵站运营后，泵站内噪音低，无臭味，环境好，以至于附近居民几乎觉察不到泵站在运行．

  ４）真正无人值守，远程监控，维修管理简便．传统污水提升泵站需在现场建立控制室专人管理，前期投入和后期管理费用都较高，自动化程度低，使得泵站缺乏有效的监控和管理．无堵塞自清功能一体式预制泵站内配有**的水泵控制系统和移动通信模块，能够动态显示水泵运行状况，将水泵的控制和运行模块化、信息化，直接向泵站管理中心发送运行信息，实现无人值守，远程监控，大大地减轻管理人员的劳动强度，实现人员的合理化配置，节省了泵站运行的人工管理费用．２无堵塞自清功能一体式预制泵站的技术应用近几年来，随着国内大量绿色生态住宅小区的不断兴起，人们对城市住宅小区的环境质量提出了更高的要求，小区的生活污水分散处理已经成为必不可少的内容，市场迫切需要一种新型科学的泵站来解决施工周期长，运行不可靠等问题，以降低泵站施工及运行时对周围环境产生的不良影响．而应用无堵塞自清功能一体式预制泵站技术很好地弥补了传统污水提升泵站的不足，配套的螺旋离心泵柔和输送，噪音低，泵站一体式预制，可安装于室外、绿化带、道路等场所，尤其在施工作业面小、人口密度大、建筑物密集的区域更显优势．在我国浙江等沿海地区，已经建立了数十个无堵塞自清功能一体式预制泵站，近几年的实例应用证明，该泵站技术很值得在国内得到更大范围的应用和推广．由于运输原因，目前实际应用的一体化预制泵站筒体的较大直径一般不**过４ｍ，泵站规模一般不**过４万ｍ３／d。