奶牛场养殖污水处理设备的相关介绍
随着我国经济的发展,人民生活水平的提高,畜禽产品消费数量逐年上升,肉类、禽蛋和牛奶的消费量以平均每年近10%的速度增长,畜禽产品的需求越来越大。因此奶牛场养殖污水处理设备显得尤为重要!
奶牛场养殖污水处理设备处理以后排放,给周围村民的生活营造一个**的生活环境,深受广大群众期待;奶牛厂养殖污水处理设备使得多余的固体废物得到有用使用,改变了过去乱丢乱放的表象,节省了资本,美化了环境,而且为我们共同的家园创造了一份绿色。
奶牛场养殖污水处理设备采用物化+生化的处理工艺,废水经过混凝用网带格栅分离大部分粪便后进入PH调节池,用石灰调节废水PH到10-11,过量石灰和污水一起经过配水池到气浮机浮选去除,并曝气强吹,去除游离态氨氮,水中的多余钙离子生成碳酸钙沉淀。之后污水自流入厌氧池,经厌氧池进行深度厌氧,分解大部分大分子**质后自流进入n(A/O)反应池和MBR池进行好氧生化,MBR池出水经过消毒即可达标排放。本工艺在MBR和厌氧段中间设置多段AO工艺,来水进入n(A/O)反应池,在n(A/O)反应池中经缺氧、好氧、缺氧、好氧几个生化过程,大部分**物质和氮得以去除,使废水达标排放。
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养殖污水处理设备在追求更高的发展需求
工艺为生物接触氧化法,去除**污染物及氨氮主要依赖于设备中的AO生物处理工艺。
其中工作原理是在地埋式污水处理设备A级,由于污水**物浓度很高,微生物处于缺氧状态,此时微生物为兼性微生物,所以A级池不仅具有一定的**物去除功能,减轻后续好氧池的**负荷,再度降低,但仍有一定量的**物及较高NH3-N存在。为了使**物得到进一步氧化分解,同时在碳化作用下于完成情况下硝化作用能顺利进行,在地埋式污水处理设备O级设置**负荷较低的好氧生物接触氧化池。
在地埋式污水处理设备O级池中主要存在好氧微生物及自氧型细菌(硝化菌)。其中好氧微生物将**物分解成CO2和H2O;自养型细菌(硝化菌)利用**物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养源,将污水中的NH3-N转化成NO-2-N、NO-3-N,O级池的出水部分回流到A级池,为A级池提供电子接受体,通过反硝化作用较终*氮污染。
养殖污水处理设备分别论述如下:
1、初沉池:设备初沉池为竖流式沉淀池,污水在深沉池的上升流速为0.6-0.7毫米/秒,沉淀下来的污泥用空气提至污泥池。
2、接触氧化池:初沉后水自流至接触池进行生化处理,接触池分三级,总停留时间为1小时以上。加强型设备接触氧化时间可达6小时,填料为新颖填料,易结膜,不堵塞。填料比表面积为160m2/m3,接触池气水比在12:1左右。
3、二沉池:生化后污水流到二沉池,二沉池为二只竖流式沉淀池,它们并联运行。上升流速为0.3-0.4毫米/秒。排泥采用空气提升至污泥池。
4、消毒池及消毒池装置;消毒池按规范:TJ14-74标准为30分钟,若是医院污水,消毒池可增加停留时间至1-1.5小时,采用固体氯片接触溶解的消毒方式。消毒装置能根据出水量的大小不断改变加药量,达到多出水多加药,少出水少加药的目的。其它消毒装置可另行配制;
5、污泥池:初沉池、二沉池的所有污泥均用空气提污泥池内进行好氧消化。污泥池的清液回流至热交换氧化池内进行再处理。消化后剩余污泥很少,一般1-2年清理一次。清理方法采用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部,进行抽吸外运即可。
6、风机房、风机:设备SLZ-A/O的风机设在消毒的上方,进口采用双层隔音,进风口有消声器、风机过滤器,因此运行时无噪音。风机采用二台转式风机,能自动交替运行。单台风机运行寿命30000小时左右。
杀鸭杀羊污水处理设备设计的工艺流程
化粪池----机械格栅----集水井----捞毛机----曝气调节池----气浮池
↓
出水----消毒池----MBR膜----水解酸化池----中间水池
杀鸭杀羊污水处理设备设计的工艺特点
1、研发生产的屠宰污水处理设备采用的SBR处理工艺,比活性污泥池体积小,对水质的适应性强,耐冲击负荷性能好,出水水质稳定,不会产生污泥膨胀;
2、填料比表面积大,微生物易挂膜,脱膜,在同样**物负荷条件下,对**物去除率高,稳定可靠,同时*投加药剂,节约后续成本,降低运行费用;
3、水解酸化可有效污水血色,分解大分子**物,减少后续处理负荷,节省投资;
4、沉淀效果理想,可获得较好的出水水质;
5、消毒处理,去除率达到99.4%以上;
6、妥善处理剩余污泥,保证系统的稳定可靠运行,排泥方便,减少人工操作;
7、采用*特的构造方式,较大限度减少臭气扩散;
8、运行管理简单,可根据实际情况进行运行状态调整,以获得较佳运行效果;
9、净化效率高,BOD去除率在85%~90%,出水各项指标达到国家二级或一级排放标准,
10、能够处理屠宰行业污水及其相类似的工业**污水;
杀鸭杀羊污水处理设备设计的适用范围
适用于中小型宰鸡、宰猪、宰鸭以及宰牛、宰羊等各种屠宰肉联企业
屠宰污水的来源
屠宰污水主要来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等工序所产生的污水。屠宰污水一般呈红褐色,有难闻的腥臭味,其中含有大量的血污、油脂质、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物、粪便等污物,固体悬浮物含量高。
杀鸭杀羊污水处理设备设计水质特点有以下几点:
1、屠宰污水富含血污、油脂等大分子**物,直接进入好氧将很难降解,因此格栅出水之后进入化粪池。
2、屠宰污水富含大量的漂浮物(血污、毛皮、杂物 、染物等等),可用格栅予以拦截,以保证后续设备的正常运行,而此设施屠宰场现在已经具有。 采用粗格栅对其进行预处理,将污水中的毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料和粪便等进行初步截留。粗格栅拦截的杂质,既可以做为肥料或饲料使用,也可以做为燃料使用。屠
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1.杀鸭杀羊污水处理设备设计混凝法:
混凝处理常用的混凝剂有铝盐!铁盐等,其中聚合硫酸铁混凝处理屠宰废水效果较好,为减少铝盐的使用量,也可用聚合氯化铝和聚乙烯铵混合作为混凝剂在聚合硫酸铁的合成中,加入任意比例的铝盐和一定比例的硅酸盐,以及少量的聚丙烯酰胺生成一种新混凝剂,此复合无机高分子混凝剂具有较宽的值和温度适用范围,用它作为混凝剂处理屠宰废水,色度去除率分别可达C
2.SBR法SBR法处理屠宰废水是一种较为经济有效的方法,但由于屠宰废水含有大量的油脂!血水,碳氮比和碳磷比大,氮磷相对不足,此时易产生油性泡沫而使污泥松散和指数增高,易出现高粘性膨
胀而导致污泥流失问题。为获得较高的脱氮效果,SBR工艺必须设有搅拌装置,且不可避免存在污泥上浮现象。色度的去除效果并不理想,必须辅后处理工序,因此气浮除油脂成为SBR法处理
屠宰废水时所必须的处理单元。废水经过SBR法处理后,其中氨氮含量仍然很高,必要时可在该工序后辅以化学方法除去。
3.杀鸭杀羊污水处理设备设计序批式生物膜法
序批式生物膜法具有良好的反硝化脱氮功能,水力条件好,抗冲击负荷强,生物浓度高,可适合世代时间较长的消化菌生长(在相同运行条件下,生物膜系统处理效果优于活性污泥系统。
4.好氧生物处理
好氧生物处理**废水,需要足够的供氧量,但是传统的供氧方式难以满足较高浓度的**废水对氧的需求。反应速度快,占地面积小,基建费用低,运行管理方便及出水水质稳定等优点。
5.厌氧生物处理
厌氧生物处理法主要用于处理高浓度**废水,在屠宰废水的处理中使用很多种改进了的厌氧法,针对屠宰废水的各种处理工艺的特点。
6.加压生物接触氧化—混凝沉淀组合工艺
该工艺适合处理中浓度的屠宰废水。出水先经过加压生物接触氧化处理后,提高废水中的溶解氧和**物的降解速率,再经混凝沉淀后可达到现有企业的二级排放。
7.二段高速**式厌氧污泥床UASB法和溶解空气浮选—升流式厌氧污泥床法
该工艺是在单个UASB法上的改进工艺,适合处理含高浓度悬浮固体脂肪颗粒和油脂的屠宰废水,二段高速**式厌氧污泥床UASB法的**阶段为使用絮凝剂淤泥的UASB即UASB反应器,可以去除脂肪颗粒,油脂等不溶解的COD。*二阶段为使用粒状淤泥的COD。
8.水解酸化—生物吸附再生—接触氧化工艺
该工艺特别适合于处理高浓度屠宰废水,水质水量变化较大的废水。采用AB两段组合工艺,A段负荷高,污泥絮体具有较强的吸附能力和良好的沉降性能,抗冲击负荷能力很强,对有毒物质的影响具有很大的缓冲作用,但是污泥量较高,需采取相应的污泥处理措施。B段二沉池出水中的少量难沉降的脱落生物膜通过气浮处理进一步去除,以提高出水水。
9.杀鸭杀羊污水处理设备设计泥法
该工艺是适用于水质波动较大,蛋白质含量高的废水处理,其中升流式厌氧污泥过滤器是将升流式厌氧污泥床和升流式厌氧污泥床过滤器—序批式活性污泥法和厌氧滤池组合为一体的反应器,该工艺适应于间歇进水的屠宰废水。
在屠宰和肉类加工的过程中,要耗用大量的水,同时又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物质的废水,而且此类废水中还含有大量对人类健康有害的微生物。肉类加工废水如不经处理直接排放,会对水环境造成严重污染,*人畜健康造成危害。肉类加工废水所含污染物质大多属于易于生物降解的**物,在它们排入水体后,会迅速地耗掉水中的溶解氧,造成鱼类和水生生物因缺氧而死亡;由于缺氧还会使水体转变为厌氧状态,这样会使水质恶化、产生臭味、影响卫生。同时,废水中的致病微生物会大量繁殖,危害人民健康。对屠宰肉类加工废水进行处理,去除其污染对保护生态环境和人类健康是十分必要的。
屠宰和肉类加工厂的废水主要产生在屠宰工序和预备工序。
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一.机械格栅安装维护使用注意事项如下:
1、设备在装卸过程中,应保持设备的水平,注意装卸索具等对设备的损伤并给予防护。
2、设备吊装到位后,注意调整设备及基础的对接口、流水槽和各地脚螺栓等的相互位置关系。
3、如因运输的需要,讲减速机座拆除时,应先将其恢复,注意两链轮的传动轴线,并安装好传动链条和链罩。
4、认真搞好设备的润滑工作,保持传(转)动部件的良好润滑状态。
5、设备在运行中禁止人工清料或润滑,禁止在传动链条防护罩附近逗留。
6、运行中通有异常情况或异常信号应立即停机并切断电源,进行检查,及时排除故障,不得强行启动,以防事故发生。
7、定期检查电动机、减速器等运转情况,及时更换磨损件,钢丝绳断股**过规定允许范围时应随时更换。同时应确定大、中修周期,按时保养。经常检查拨动支架组件是否灵活,及时排除夹卡异物,检查各部件;螺丝是否松动。
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