一体化预制泵站技术介绍
泵站是为水提供势能和压能,解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的一动力来源,因此它的作用特殊,地位重要,长期以来和人类的生产生活密切相关。而应用于排水系统的传统混凝土泵站作为目前的主流泵站,有着**过**的历史,为人类的污水收集处理和防洪排涝做出了**的贡献。但随着时间的推移和人类文明的进步,传统混凝土泵站也日益暴露出它自身难以克服的缺点:混凝土池壁容易腐蚀;泵坑杂质沉积,减小了泵站容积,还导致毒性恶臭气体挥发,带来*隐患;水泵长期在恶劣工况下工作,磨损和故障率增加,缩短水泵寿命;集成度低下导致的自动化程度难以提高,使得泵站常常缺乏有效的监控和管理,反过来又加剧了上述种种问题;同时,混凝土泵站的造价一直居高不下,也限制了泵站自动化监控水平的提高。这些弊端都促使人们开始寻找一种性能更为优化的替代品。
预制泵站的研究和开发利用,大大解决了混凝土泵站的这些问题。预制泵站可应用于管网末端污水收集和中途泵站,即中小型泵站(流量 小于0.5m3/s),并且几乎可以克服上述传统混凝土泵站的所有缺点。从预制泵站技术各方面的优势综合起来看,较显着的特点就是优化了泵站的体积。同传统混凝土泵站相比,预制泵站具有如下优点:
(1)预制泵站系统集成度高,占地面积小
(2) 施工周期短, 预制的一体化设备便于运输吊装,只要完成基坑开挖、预制好泵站底板,1周内即可完成安装。施工量小,安装工期短。
(3)预制泵站为为智能化泵站,配有先进的控制系统,可实现泵无人值守,不需专人管理,前期投入和后期管理费用都较低。
(4)预制泵站 组件配合度 在工厂组装和预制,设备内各部件之间高度匹配,确保泵站系统在正常工况下有较高的工作效率。可满足泵站较优的水力条件。
(5)玻璃钢防腐的碳钢材质具有较强的抗化学腐蚀能力和强度。不易腐蚀、泄漏。 且100%不渗漏 。
(6)先进的泵站设计理念和高品质的水泵确保预制泵站在运行中仅仅只产生较低的噪音,可放心安装在人口密度集中的住宅区和商业建筑等对环境要求较高的场合。
(7)泵站配套的固液分离器、格栅分离器及污水提升模式,可实现底部自清洁,较大程度的降低泵站底部的淤积,减少臭气产生。
(8)可广泛安装于室外、绿化带、道路等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方更有优势。 一、排水泵站的水泵维修类型
常见泵的故障原因分析及排除方法
1.泵不出水。也是一种较为常见的水泵动力不足问题,一般来说是由于水泵的叶轮堵塞导致的,这种情况下只要积极的*叶轮中存在的杂物就可以使水道畅通,排除故障。
2.扬程不足。也就是说在水泵的出口出现了磨损或者汽蚀等故障,这种现象导致的直接结果就是水泵的转速较低,因而无法满足水泵需要实现的扬程。解除这种故障的较重要的方式就是要更换已经磨损或者破损的叶轮,并调整现有的装置的运行位置,使其能够正常的发挥功能。
3.电机过载运行。所谓过载运行,就是指在水泵的电机运行的过程中,通过水泵的电流**过了相应的范围,导致了设备的运行异常或者是摩擦增大的现象,从而导致的了水泵的运行异常。这种情况下,要想排除故障,就必须要通过对电机整体检修来实现,通过对其内部运行问题的检修来排除电机故障,进而排除水泵运行故障。
4.泵运行时存在振动及声音。水泵的运行噪音问题也是一种比较常见的运行故障,通常是由于泵轴与电机轴对中性差、泵轴弯曲变形、泵运行发生汽蚀及转动部件产生磨擦等引起,如果以上问题都有不存在,还应检查地脚、泵壳螺栓有无松动,检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大,就应该在进口或出口处加以支撑,以减少或*应力。必要时应拆卸并重新安装。
5.水泵漏电故障。漏电是水泵较常见的故障之一,也是危害人身*的较危险困素之一。故障现象为合上闸刀时,变压器配电房中的漏电保护器便跳闸(如果没有漏电保护器会相当危险,会造成电机烧坏)。这主要是由于泵体内进水,造成水泵电机绕组的绝缘电阻降低,导致保护器动作。此时用摇表或万用表,测电机绕组对外壳一定的漏电阻。水泵长期使用,造成机械泵封端面严重磨损,水由此渗入,浸湿电机绕组形成漏电。可将拆下的水泵电机放在烘房中,或用100―200W白炽灯泡烘干;测绝缘电阻无穷大,然后将机械密封换新,再将泵装好即可投入使用。
6.水泵漏油故障。水泵漏油主要是由于密封盒磨损严重,造成密封盒油室漏油或出线盒处密封不良所致。密封盒油室漏油时,在进水节处可见油迹。在进水节处有一个加油孔,拧一螺丝,观察油室是否进水。若油室进水,则是密封不良,应更换密封盒,以防油室进水严重,渗入电机内。若水泵电缆根部有油化现象,属于电机内漏油。一般为密封胶塞密封不良或电机重绕后使用引线不合格造成的;有些是水泵接线板破裂造成的。检查确定后,换合格新品即可。并可测量电机的绝缘程度,若绝缘不好应及时处理。
根据排水泵使用的实际情况,综合来看,积极性的维护方法是较好的,成本低、效率高。当然,泵在使用过程中的故障随使用环境的不同,其维护下检修的方法也有差异,应根据实际要求和具体条件来实施。还应当注意日常使用过程中的资料收集与积累,这样可及时对出现的问题采取措施,以保证泵的正常运行。